CAS D’APPLICATION
Pièces pour les vélos « Ref bikes »
Impression de bagues permettant de camoufler une gorge apparente sur le cadre des vélos
VOS EXPERTS EN CONCEPTION NUMÉRISATION ET IMPRESSION 3D
Lundi-vendredi: 9:00-18:00
Samedi-dimanche: fermé
#Impression3D | #Prototypage | #Pièce de série | #SLS | #Industrie
La société Lyonnaise REF Bikes propose une approche éthique de la fabrication de vélos. L’entreprise a sélectionné des fournisseurs régionaux et monte ses vélo à Lyon. REF Bikes propose un concept innovant de cadre modulable qui permet au cycliste de faire évoluer son vélo au cours de sa vie (exemple : passage d’un vélo standard à un vélo cargo).
Au moment de l’assemblage du cadre, les ingénieurs de REF Bikes on détecté une légère gorge et on fait appel à nos services pour prototyper des bagues de jonction.
Objectifs :
- Trouver un matériau résistant aux intempéries, et répondant aux contraintes mécaniques.
- Garantir un workflow et des outils permettant à terme une production en série.
Client
Nom du client
- REF Bikes
- Fabriquant de vélos Français
- Responsable du projet : Tom Silbermann
En savoir plus :
Technologies utilisées
- Impression 3D SLS
Réalisation
- 5 heures d’impression
- 12 exemplaires réalisés
- 1 personne mobilisées sur ce projet
- Temps total du projet : 1 semaine
12
Pièces réalisées
110
microns d’épaisseur de couches
5
heures d’impression
« J‘ai accepté de collaborer avec 3D Reality en tant que sculpteur car cette entreprise aborde un sujet révolutionnaire dans le domaine de l’objet lié à l‘espace. Une approche de la 3D très innovante. Cela m’incite à m’interroger sur ces nouvelles pratiques liées à ces machines intelligentes qui remettent en question le travail de la main, de la conception d une œuvre et de sa finalité. »
ETAPES DU PROJET
Découvrez les coulisses de nos productions
1 – NESTING DES PIECES
L’idée principale du nesting est de placer les pièces de manière à ce qu’elles s’imbriquent étroitement les unes dans les autres, tout en évitant les collisions ou les interférences entre elles. Cela permet de réduire les mouvements inutiles de l’imprimante et d’imprimer plusieurs pièces simultanément, ce qui économise du temps et des ressources.
Sur ce projet et afin de diminuer les coûts, nos ingénieurs ont mutualisé le volume d’impression en imprimant ces pièces avec d’autres demandes clients.
2 – IMPRESSION 3D ET POST-TRAITEMENT
Nos équipes ont choisi la solution SLS avec un matériaux d’impression en PA11 qui permet à la fois d’envisager une production en série intéressante, optimiser le temps de post-traitement et répondre aux contraintes du cahier des charges comme la résistance aux intempéries et aux UV.
La production a pu être réalisée et livrée en quelques jours à peine après la demande du client.
Matériel utilisé
- Imprimante SLS
- PA 11 noir
- 110 microns d’épaisseur de couches
Bénéfices
- Prototypes à moindre coût
- Validation pour une production en série
Notre défis : vos productions !
